鍍鈦涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于刀具/模具上的硬質(zhì)涂層（如TiN，TiAlN，CrN，TiCN等）相比是一種嶄新的涂層技術(shù)。目前在世界范圍內，能將這一技術(shù)很好應用的廠(chǎng)家也。鍍鈦是新一代硬質(zhì)涂層技術(shù)和應用的典型代表以及發(fā)展方向。鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，預鍍工藝是將活化后的鍍件置于和的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括鎳、、硼酸、十二烷基鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

5．有毒物品要妥善保管，以防毒。6．酸洗夾具應在通風(fēng)裝置內進(jìn)行，并要戴橡皮手套。7．把零件放入酸洗或堿洗槽中時(shí)，應輕拿輕放，不得碰撞及濺出。平時(shí)酸洗槽盆應加蓋。8．工作完畢應斷電、斷水。電漿技術(shù)在表面技術(shù)上的應用有那些?濺漿沉積：濺鍍是利用高速的離子撞擊固體靶材，使表面分子濺離并射到基材鍍成一層薄膜，濺射離子的起始動(dòng)能約在100eV。常用的電漿氣體為氣，質(zhì)量適當而且沒(méi)有化學(xué)反應。

第二：靶毒的影響因素影響靶中的因素主要是反應氣體和濺射氣體的比例，反應氣體過(guò)量就會(huì )導致靶*。反應濺射工藝進(jìn)行過(guò)程中靶表面濺射溝道區域內出現被反應生成物覆蓋或反應生成物被剝離而重新暴露金屬表面此消彼長(cháng)的過(guò)程。如果化合物的生成速率大于化合物被剝離的速率，化合物覆蓋面積增加。在一定功率的情況下，參與化合物生成的反應氣體量增加，化合物生成率增加。如果反應氣體量增加過(guò)度，化合物覆蓋面積增加，如果不能及時(shí)調整反應氣體流量，化合物覆蓋面積增加的速率得不到抑制，濺射溝道將進(jìn)一步被化合物覆蓋，當濺射靶被化合物全部覆蓋的時(shí)候，靶完全*，在靶面上沉積一層化合金屬膜。使其很難被再次反應。